脫氣除污器（別名：空氣雜質(zhì)分離器）。脫氣除污器——連續(xù)不斷工作，發(fā)揮雙重功效的脫氣、除污，通過這個裝置可以起到凈化水系統(tǒng)中的氣泡和雜質(zhì)的功能。由于這個整合的舉動，所有的氣泡和最微小的雜質(zhì)將會被永久的脫除，保持系統(tǒng)不受氣泡和雜質(zhì)的困擾。它與傳統(tǒng)的過濾器和除污器的工作方式不同，維護很少。
這個裝置能否在供熱系統(tǒng)里發(fā)揮它的作用取決于不同的方面。脫水除污器必須安裝在主線上，而且最好為系統(tǒng)溫度最高點。對于供熱系統(tǒng)，******位置是供熱機組的出口。對于制冷系統(tǒng)，溫度最高點在制冷機組的回水管上。
汽水分離器產(chǎn)品特點：
1.除水效率高：可除去99%的液態(tài)水份，油份。
2.體積小、重量輕。
3.安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝。
4.免維護、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa額定壓力制造，安全可靠。
汽水分離器應(yīng)用范圍
1.壓縮空氣冷凝水分離回收
2.蒸汽管線冷凝水分離
3.氣液混合部位的進/出口分離
4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放
5.水冷卻塔后的冷凝水分離
6.地熱蒸汽分離器
7.其他多種氣液分離應(yīng)用
脫氣除污器種類選型：
汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DIN16/DIN25/DIN40；汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。
焊接式碳鋼外殼：50mm到600mm
可拆卸式碳鋼外殼：50mm到600mm
焊接高流速鋼外殼型：50mm到600mm
可拆卸式高流速碳鋼外殼：50mm到600mm
雖然分離器的設(shè)計多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98%，否則效率會很低，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。
研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。
技術(shù)參數(shù)
脫氣除污器技術(shù)參數(shù)：
流速：≤1m/s 壓力范圍：0-10bar 工作溫度：0-110攝氏度
脫氣除污器作用：
脫除循環(huán)系統(tǒng)中的氣泡和氣團；
大幅減少系統(tǒng)第一次注水后的調(diào)試時間，不需要額外的排氣閥；
可在系統(tǒng)運行的情況下排除污物；
可以脫除小至5微米（=0.005MM）的污物雜質(zhì)；
同類產(chǎn)品中最低的壓降比；
不會造成不必要的系統(tǒng)停機；
廣泛適用于不同壓力，溫度和材質(zhì)。
應(yīng)用領(lǐng)域
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管道過濾器
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